皮帶機輸送帶撕裂主要發生在機尾落料口位置，其發生撕裂的原因主要有以下幾種：

1、輸送物料中的異物造成皮帶撕裂

      皮帶機輸送物料中摻雜異物等，從落料口下落時對帶體造成損傷，嚴重時直接穿透輸送帶卡在漏斗機架或托輥上造成輸送帶撕裂。

      輸送物料夾雜大塊物料卡在導料槽擋板與緩沖托輥之間，長時間摩擦會造成輸送帶磨損，嚴重時造成撕裂。

2、帶式輸送機落料點落差大

      帶式輸送機落料點落差過大，造成物料與輸送帶產生劇烈沖擊，造成輸送帶撕裂。

3、皮帶跑偏造成撕裂

      皮帶運行過程中，單向跑偏較多，發生皮帶褶皺，受到拉力及刮傷等造成撕裂。

4、頭部空段清掃器刮板掛住皮帶外表的金屬或其他雜物，把皮帶磨透。

5、輸送帶老化，如果輸送高溫或有腐蝕性物料時會 加速輸送帶的老化。      皮帶使用時間長發生老化容易出現撕裂。輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進水，引起內部鋼絲繩腐蝕漏出，也會造成撕裂。

6、托輥脫落

      機架上中間托輥脫落使輸送帶直接壓在支撐架上，重載輸送帶壓在支撐架上運行導致皮帶撕裂

      防止皮帶機皮帶撕裂有以下措施：

      1、對輸送物料質量管控，均勻進料，增加除雜設備、減少異物進入

      2、對輸送機結構改進，防止落料處落差過大，減小對皮帶沖擊

      3、對輸送帶質量進行提高，提高上蓋膠的耐磨性，防止內部鋼絲芯漏出

      4、定期檢查輸送帶，發現老化及輸送帶芯裸漏時及時更換輸送帶